Производство клееного бруса

Главная » Производство клееного бруса

 Производство деревянных клееных строительных конструкций.

ДОК ПОЛЮС

  Благодаря современной технике склеивания и клеящим материалам , отвечающим всем требованиям экологии, появилась возможность использования клееной древесины во всех конструктивных элементах деревянного домостроения (стеновой профилированный брус, стропильные системы, балки перекрытий, клееная панель) . Следуя тенденциям перехода от использования массивной древесины к клееным конструкционным элементам, наша компания в сотрудничестве с ведущими европейскими производителями деревообрабатывающего оборудования включила в спектр своей деятельности проектирование и производство сооружений из клееного бруса и балки.



  Рассмотрим процесс изготовления клееного стенового бруса и задачи, которые приходится решать производителю.

ДОК ПОЛЮС
ДОК ПОЛЮС

  Согласно требованиям Европейского стандарта EN386 установлена максимальная толщина ламели 43 мм. Отметим, что опыт российских застройщиков показывает, чтобы избежать трещин при эксплуатации дома, следует так же применять ламели с толщиной не более 40 мм. И сушить такие ламели можно более быстро до влажности - 12…15% .

  Таким образом принимаем, что для бруса сечением 200х200 мм нам понадобиться склеить 5 ламелей 40х200 мм длиной 12000 мм. Простой расчет показывает, чтобы загрузить пресс высотой 1500 мм, потребуется пропустить через клеенамазку около 450 п.м. ламелей. Использование клеев на основе ПВА, применяемых в производстве оконных брусков, здесь невозможно.
Как правило, для сокращения времени прессования и, соответственно, повышения производительности, применяются 2-х компонентные ,или полиуритановые клеи с минимально возможным временем отверждения ,что требует:




1.Быстрого и точно дозированного нанесения клея на заготовки.
2.Быстрой (не более 5...10 минут) загрузки ламелей в пресс.


Первое условие поможет выполнить автоматическая установка нанесения клея.


  • пропускная ширина, макс.: 260 мм
  • пропускная высота, макс.: 160 мм
  • скорость подачи, макс.: 80 м/мин


ДОК ПОЛЮС
ДОК ПОЛЮС

  Условие быстрой загрузки обеспечит автоматическая система загрузки / разгрузки клеильного пресса. Захваты загрузочного устройства, принимая ламели с транспортера после нанесения на них клея, автоматически перемещаются вниз с заданным циклом, определяемым толщиной ламели. Набрав таким образом пакет, равный высоте заполнения пресса, приемная платформа примет вертикальное положение и сомкнется с прессом.

  Следующая задача - выровнять собранный пакет по боковым кромками и одновременно убрать стрелу прогиба ламелей (как возможный дефект древесины или предшествующих технологических операций, например, продольного сращивания на минишип после выборки дефектов). Следует отметить, что распространенные пневматические боковые прижимы неэффективны при ширине ламелей более 120 мм и специальных клеях. В случае их применения не забудьте увеличить припуск на последующее профилирование бруса. Рациональное решение: система гидравлических боковых прижимов высокого давления, (Рmax=95 кН). Выгрузка готового бруса облегчается благодаря опусканию приемной платформы в горизонтальное положение после завершения цикла прессования, которое составляет 7…10 мин.

  Выполнив все технологические требования, получим однородный клееный брус, с гарантированным качеством склейки, отсутствие кривизны в котором позволяет окончательно обрабатывать его на самом высокоточном профилирующем оборудовании с минимальными припусками.